FAソリューション事業

開発フロー

ワンストップによる社内一貫生産の流れ

蓄積されたノウハウを基に、自動化ラインの構想・開発を初め製品作りまで一貫生産をご提供致します。
生産管理による、納期・品質管理も徹底されており、ご要望の製品をお届け致します。

  • 1

    構想提案

    構想提案

    お客様の要望に応え、長年蓄積されたノウハウを生かし、最適な企画や構想をご提案致します。

  • 2

    設計

    設計

    付加価値の高い装置つくりを目指して、お客様とのDRを重ねて具体化設計を行います。

  • 3

    調達

    調達

    グループ会社による部品の内製化を図り、効率のよい加工体制を整えております。

  • 4

    組立・調整

    組立・調整

    ミクロン精度の組立機のご要望にも対応しております、熟練技術者による動作確認を実施。

  • 5

    動作検証

    動作検証

    設計仕様を基本に動作の検証を行います、測定データは全て残し保管を行います。

  • 6

    据付・立上げ

    据付・立上げ

    現地にて据付・立上げ作業を迅速に対応致します。

  • 7

    保守・メンテナンス

    保守・メンテナンス

    立上げ後のオペレーター教育を実施、メンテナンス要領の説明を行います。

開発分野

自動車

  • ECU組立ライン
  • 基板洗浄装置
  • ネジ締め
  • 接着剤塗布

電子部品

  • パネル組立
  • 携帯電話関連装置
  • プリンター組立
  • ACモーター組立

成型関連

  • インサーター装置
  • 取出しバリ取り
  • 印字装置
  • リードフレーム送り装置

高温硬化炉

  • 2槽式高温硬化炉
  • 高温エージング
  • 多層式硬化炉
  • パレットワーク多層式硬化炉

事業の特徴

省力化・自動化装置で信頼を築き上げてきた高精度メカトロニクス技術と、オーダーメイド製品で培ったクライアントニーズへのきめ細かい対応力で、設計・製作・立上まで一貫した総合力をご提供します。

製品に関するお問い合わせ・
導入サポート・アフターサービス